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　　羟乙基纤维素厂家分析真石漆施工质量常见问题

　　羟乙基纤维素厂家山东创耀讲解真石漆施工流程找平→喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴双层胶带分条→喷*1道真石漆→撕揭*1层胶带→喷*2道真石→撕揭*2层胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆2道。羟乙基纤维素厂家山东创耀生物科技分析真石漆质量控制

　　1、对于所有阳角，排版时要长边对短边，给人以整块砖砌筑的视觉效果。

　　2、采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。

　　3、羟乙基纤维素在气温**30℃的时候建议用高粘度的羟乙基纤维素做增稠剂，气温低于10℃的时间建议用低粘度的增稠剂。

　　4、要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。

　　5、把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，羟乙基纤维素进口，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

　　6、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，羟乙基纤维素，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。

　　7、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。

　　常见质量问题分析

　　1、喷涂时飞溅

　　首先可能为真石漆中**碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。

　　2、遇水发白

　　究其原因，首先与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂**量，导致乳液的耐水性下降．*二，真石漆生产厂家为了节约成本，羟乙基纤维素，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．*三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，羟乙基纤维素醚百科，降低了涂层的耐水性。

　　3、发花

　　造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等．

　　4、漆膜太软

　　主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。

　　5、黄变

　　造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采用较差的酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，较终造成黄变现象。

　　6、缩孔

　　原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。

　　羟乙基纤维素溶解方法：

　　1.向容器中加规定量的干净水；

　　2.在低速搅拌下加入羟乙基纤维素，搅拌至所有物料完全湿透；

　　3.再加配方的其他组分搅匀即可；

　　4.表面处理的HEC将其分散于水中后30min左右即可形成粘度，或等物料完全润湿后加碱或氨水调制PH8-10之间便可形成粘度。